美国有个叫萨克斯（Sachs）的教授，他是最早提出随形冷却技术的人。在 1997 年美国的 SFF 年会上，萨克斯教授就讲了随形冷却的注塑模技术，还把它未来的发展趋势列为 3dp 技术推广实际应用时的四大重要突破性技术进展之一呢。英国的学者雅各布斯（Jacobs）在 1998 年的时候，通过做大量的试验，比较系统地深入研究了快速冷却注塑模的随形冷却对注塑制品成型有啥直接影响。结果发现，用一种先进的电铸铜镍合金材料做出来的注塑模随形冷却模具，生产效率比传统的冷却注塑模具高了好多，而且快速冷却注塑模具做出来的制品，性能和质量也有很明显的改善和提高。

英国利兹大学的Kwdalgarno 等人，对美国 DTM公司自己开发的 SLS 快速清粉制模工艺技术做出来的注塑模具形坯的清粉处理工艺技术，进行了深入研究。美国的维托·热尔瓦西（Vito Gervasi）研究团队对随形冷却管道的结构进行了研究，提出了一种很独特的随形冷却管道结构形状。他们还基于 SLA 快速成型技术来制造注塑模具，通过实验发现，这种特殊的随形冷却管道结构能让注塑过程中的冷却效率提高不少，还能让注塑模具型腔内冷却得更均匀。

美国的 D - M - ECompany 研究团队在随形冷却管道结构布局方面也有很大成果，他们开发研究的基于煤矿模型的随形冷却管道布局结构，能让冷却系统的冷却效率显著提高。咱们国内对注塑模具随形冷却的研究开始得比较晚。2001 年，台湾大学的 LI 研究团队把复杂塑件的结构分成不同类别简化，然后借助计算机特征识别算法，给不同特征的结构设计随形冷却管道。设计原理有点像镶拼式的结构，用传统加工方式做出不同部位的结构模型，最后把加工好的不同部分组合起来，就能让模具型腔内冷却得比较均匀。对于一些长条类的塑件产品，因为它轴向尺寸比较大，所以很容易出现翘曲变形。针对这种塑件产品，台湾团队提出了喷泉式冷却和隔板式冷却的方法。这两种方法得在型芯上钻孔，这样冷却介质就能在型芯里流动，这种冷却方法能增加型腔内的有效冷却面积，提高冷却效率，通过减少冷却时间达到均匀冷却的目的。但是如果塑件产品的结构很复杂，有壁厚差距较大的区域，就会出现冷却不均匀的情况，所以这两种冷却方式也有一定的局限性。